大国门业

我们的仓库为什么会变成这样呢？其实这并不都是我们的原因造成的呆滞库存。当前的型材品牌多，品牌间的差异化又很大。例如：A项目剩余的材料，不能通用到B项目，如果没有特殊的机缘，它们的命运只能沦为废品，而且随着项目的越来越多，呆滞库存的量也会越积越多。

2、国内的门窗系统没有统一标准！

南北地域需求不同、K值要求不同，导致各地的门窗加工标准多，在更改加工标准的同时，不可避免的会产生相应的问题。如常见的问题：因习惯性采购导致的材料多订错订等。

3、型材断面不同导致加工工艺不同！

型材断面的微妙变化，可能导致设备、人员、工艺，甚至刀具等等一系列的问题随之变化，期间产生的无名损耗就很难控制了。

4、密封条随着槽口的变化而变化！

配套型材槽口的密封条，随着槽口的变化而变化，密封条的生产周期短，出错的机率高，工程结束多余的基本是废品处理，买的时候二十多元一公斤，卖的时候几毛钱一公斤。

那么以上的问题怎么解决呢？

一、固化标准产品

建立固化的门窗标准化产品，依照提前预设的设计方案和技术标准，实现标准化的门窗体系。避免逐个项目重复投入，节省大量的实验及测试的成本和时间。后期可以此为基础，不断优化升级。如果企业自身没有足够的开发能力，可以借助市场上较为成熟的系统，或依托于系统较健全的型材制造企业

二、制定工艺流程

固化的标准化产品，便于制定完善的生产工艺流程，方便工人操作，提升生产效率和品质的同时，降低过程中的无名损耗。

三、改变采购模式

逐步改善原有逐一项目的采购模式，引进信息化管理，将以前临时性、紧急式的采购变更为量化的安全库存。集中采购不仅提升了议价能力，同时节省了时间并降低了采购成本。

四、实现物料通用

标准化产品的实现，最主要的是克服了型材厂家断面不统一的束缚，实现了型材及所有物料的通用性，避免和减少了浪费，生产成本得到了有效控制，利润和效益自然会大幅提升！

以上只是部分门窗厂家的一些整改举措，通过有效彻底的实施，对其发展起到了至关重要的作用。这则厂家的发展史对小编的触动很大，所以分享给各位，希望能帮助到您和您的公司。